蒸煮袋破袋率居高不下的两大原因及解决措施

更新:2014-08-25, 浏览:

【摘要】蒸煮袋凭借其重量轻、体积小、导热快、杀菌时间短、可较好的保持内容物的色香味因而逐渐取代部分铁罐和玻璃罐,但由于其包装材料的众多性能受制袋、杀菌等工序的影响较大,因而存在潜在的破袋风险。本文就破袋问题进行分析并提出解决性方案。
原因一:基材问题
蒸煮袋是与产品一起进行加热的,这就决定了蒸煮袋表面材料在蒸煮后有非常好的稳定性,特别是蒸煮冷却后尺寸的稳定性,如果基材的热稳定性不好,容易出现蒸煮冷却收缩后离层导致破袋现象。
应对措施:蒸煮袋一般采用的是耐高温比较好的PET、NY、AL、RCPP等基材,应注意各种基材的保质期,尤其应注意RCPP的保质期,因为RCPP作为高温蒸煮的内层材料,对蒸煮袋的性能起着核心作用,如果RCPP质量比较差或者已过保质期,在蒸煮冷却后抗压时很大程度上会有发脆导致破裂现象。
原因二:制袋工艺的影响
热封刀的温度、压力和机速是制袋工艺的三大要素,要想制出密封性好的袋子需要三者合理的匹配。热封是热和力共同作用的结果,一方面在熔融状态下的封口表面,大分子相互扩散、渗透、相互缠绕,达到封口密闭;另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力,使上下两层薄膜彼此融合为一体,冷却定型后能保持一定的强度。
应对措施:由于使用环境的高要求性,一般需要蒸煮袋具有较强的热封强度,这就需要结合蒸煮袋的结构和内层材料合理设置温度和压力,在制作自立袋时,尤其要注意对补底与袋身交接处的点封,因为在蒸煮条件下,随着材料的收缩,交接位会成为湿气、热气进攻的重点。热封次数很大程度上影响着热封强度,制袋时合理设置横封、纵封的数量能够很好地保证各封边具有良好的热封强度。同时,应注意热封后的冷却,冷却时在一定的压力下,用较低的温度对刚刚熔融热封的位置进行定型消除应力集中的过程。因此,对于制袋的过程,尤其是蒸煮袋的制作,尤其要注意温度、压力、机速的合理分配,以保证蒸煮袋在后续处理时能不破袋。


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