纸塑复合产生气泡的几种现象和原因

更新:2014-08-24, 浏览:

现象一:从纸/塑复合膜的薄膜一侧可看到的形状和大小有规则的、大量的、颜色明显比周围其他区域浅的圆点;借着光线斜视复合膜的薄膜一侧时,薄膜表面有明显的圆形凸起物。

原因:残留溶剂过高,烘干箱温度过低、复合辊温度过高,纸张含水率过高。应提高烘干箱温度,或降低复合速度,或降低复合温度,或提前将纸张预热除湿。


现象二:从纸/塑复合膜的薄膜一侧可看到的,位于热封口部位的形状,大小,位置无规则的,其颜色明显比周围其他区域钱的面积较大的斑点;借着光线斜视复合膜的薄膜一侧时,薄膜表面有没明显的凸起物,用手指触摸可感知塑料薄膜未与纸张脱离。
原因:制袋过程中,在封口处曾产生气泡,冷却后气泡小时留下的痕迹。气泡的起因可能是:残留溶剂过高,或者纸张局部厚度较薄,在薄膜与纸张之间藏有空气(有较大面积的白点),制袋时受热后气体膨胀所致。可增加复合压力,降低制袋温度。



现象三:从纸/塑复合膜的薄膜一侧可看到的、位于热封部位与非热封部位的交接处的形状和大小无规则的、颜色明显比周围其他区域浅的面积较大的斑点,用手指触摸可感知塑料薄膜已与纸张脱离。
原因:制袋温度过高,封口部位的薄膜发生热收缩所致,应提高制袋压力,降低制袋温度或降低制袋速度。

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