印刷前,油墨方面必须做好的准备

更新:2014-08-23, 浏览:

【摘要】在凹版印刷工艺中,需根据印刷工艺单选用相应的油墨。印刷开始前,油墨、溶剂、墨槽和墨泵分别都需要做好相应的调整和准备,方能印刷出优秀的印刷品。
        【正文】
调墨及溶剂准备
在凹版印刷工艺中,需根据印刷工艺单选用相应的油墨。如果是老产品,可把上次用剩的油墨进行相应调整,合理再利用。在墨量不够的情况下,根据工艺单上的配比配制新墨,在保证色相一致的情况下可以混用。如果是新产品打样,应事先根据客户的颜色要求对专色做小杨,并进行刮样试验,取得一个粗略的配比,再根据该配比配制印刷所需的最小用量。
凹版印刷中专色墨的使用非常频繁,因此它的配色尤为重要,通常专色墨配色的原则:
1、油墨的调色尽可能采用油墨厂生产的色相相同的定型油墨,定型油墨的色彩饱和度要比用两个颜色的油墨调配的饱和度高;
2、若要用几种油墨配色,应尽量利用颜色接近的定型油墨为主进行配色;
3、配色时,尽量减少油墨的品种,因为配色的油墨品种越多,消色比例越高,会降低墨色的明度和饱和度;
4、调配浅色墨时,应以白墨为主,少量加入原色油墨;
5、塑料薄膜是非吸收性材料,不能用稀释剂来冲淡色墨,应加入白墨冲淡;
6、不同厂家、不同品种的油墨不能混用,这会影响油墨的光泽度、纯度和干燥速度;
7、用铜金粉、银粉和珠光粉配墨时,其含量以不超过总量的30%为宜,其印刷适性与相配的调墨油相一致。
溶剂的准备相对就比较简单,根据所选用的油墨配制相应的溶剂即可。油墨公司一般都会提供其油墨的快干、中干、慢干3种溶剂配比,印刷厂可根据车间温度、印刷速度等实际生产条件选用合适的溶剂配比。
墨槽和墨泵
目前较好的墨槽表面涂有特氟隆,它能减少油墨的黏附,便于清洁,但不管是什么样的墨槽,在倒入不同色相的油墨前,特别是深色改浅色,应尽量把墨槽清洗干净,避免油墨污染带来不必要的损失。
墨泵一般有电动、齿轮、气动等几种,其中气动墨泵性能安全、稳定。一些进口的墨泵还往往自带油墨黏度控制仪,可随时对油墨的黏度进行测试、控制。同样,墨泵和导辊管的清洁十分重要,产品生产结束后就应立即清洗干净,防止油墨不循环而堵塞油墨泵和导墨管,也可防止污染别的油墨。

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