印刷机各项参数的设定原则

更新:2014-08-22, 浏览:
【摘要】在凹印机正式开机印刷之前,应根据每个产品的印刷工艺要求,对凹版印刷机进行相应调节,在印刷机上设定一系列与产品的印刷工艺要求匹配的印刷参数。主要考虑以下几个方面。
【正文】
1、干燥温度设定
在开机印刷之前,应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度等调整各单元的干燥温度。在高速印刷过程中,为了使油墨中的溶剂在印刷后快速挥发,达到油墨及时干燥的目的,干燥温度的设定很重要。干燥温度对产品质量有很大影响,温度过高将引起薄膜收缩变形;温度过低油墨将会干燥不彻底,引起油墨反粘。各种承印材料的耐热差别很大,温度的设定要依材料的不同而不同,在实际生产中如PVC薄膜,其干燥温度一般为40~55℃,而OPP薄膜则可在60~75℃下干燥。
在实际生产中,干燥温度的设定一般可根据影响因素,如印刷速度,产品的整体上墨量,是否有金属墨,薄膜本身的热收缩特性等,来综合确定一个适合的干燥温度。
2、张力
一般机组式凹印机有四段张力控制,分别是:放卷张力、进给张力、牵引张力、收卷张力。它们控制承印材料在放料、印刷、收卷过程中稳定地运行,张力越稳定,承印材料在机组间的运行就越稳定,套色的精度也就越有保证。
薄膜印刷的张力控制比纸张更重要。张力调整的大小,根据薄膜的种类和抗拉伸强度来确定,如CPP、PE的拉伸强度较弱,薄膜容易拉伸变形,因此张力相应要小一点,而PVC、BOPP等抗拉伸强度较强的薄膜,张力就可相应大一点。在薄膜种类一定的情况下,薄膜的宽度和厚度也是决定张力大小的重要因素,宽幅薄膜应比窄幅薄膜的张力大,较厚薄膜比薄薄膜的张力大。
3、压印滚筒与印版滚筒的压力
根据承印材料厚度设定合适的压力,一般厚度越大,印刷压力也要求越大。
4、印版滚筒周长和压印滚筒直径
根据印刷工艺单设定合适的压力,一般厚度越大,印刷压力也要求越大。
5、设定收卷张力变化曲线
在印刷过程中,收卷张力是随着收卷的卷径的增大而减小,为了取得更好的收卷质量,目前先进的卷装凹印机的收卷张力的变化曲线,可由操作人员自行设定,因此,设定一个合适的收卷张力变化曲线是很重要的。一般可在主机中存储几条常用的变化曲线,方便生产时选用。
6、各色组平衡辊位置归零
各色组平衡辊是为调整版子间图案不平行而设的,一般情况下应保持平衡辊与个导辊平行,防止因不平行而影响图案套准。

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