凹印中常见几种拉丝现象及详细解决方案

更新:2014-08-21, 浏览:
【摘要】拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一,如处理不当将影响生产和质量。一般黑、青、品红的拉丝现象比较明显,且一般出现在大面积的浅网上。常见的拉丝主要分为:浅网位置的拉丝、实地色块的刮墨刀起刀位拉丝和印刷空白处的无规则拉丝三种。下面详细讲解一下这三种拉丝现象产生的原因及对应的解决方案,希望对大家有所帮助。
 
【正文】
一、浅网位置的拉丝
1.从设计制版源头杜绝拉丝现象
一定要考虑到印刷方向,尽量避免从浅到深印刷;黑、品红版最容易出现浅网上拉丝,特别是黑版,由于油墨中炭精颗粒粗,在黑网很浅时,一个网点中几乎装不下一个炭精颗粒,所以更容易出现拉丝。因此大面积的黑浅网应尽量定为专灰版,降低印刷难度和废品率。
 
2.正确使用刮墨刀,避免拉丝
(1)刮墨刀的硬度应比印版硬度低,硬度太低油墨刮不干净,硬度太高会加速印版磨损,且会产生刀痕。
(2)装刮墨刀时,应先把刀片压平,同时从中间依次向两边拧紧螺丝,不可一步到位,需重复两三次完成,保证刀片受力均匀。
(3)用600#水砂纸或2#金相砂纸修磨刮墨刀,或用专用磨刀机,将刮墨刀的背面磨成约25°的斜口,即使新刀也要磨。
(4)刮墨刀角度相对正常印刷时要小,同时缩短刮墨刀与印版的接触点和压印点之间的距离。
 
3.合理选配油墨,防止拉丝
(1)防止油墨颜料颗粒太粗引起拉丝,太粗糙的油墨颗粒对刮墨刀、印版的损伤都很大。
(2)调配油墨时,在对同一印版上其他图案没有影响的前提下,应考虑使用慢干溶剂,不要加入过多的醋酸乙酯等辅助性溶剂,以防墨性改变而无法进行正常印刷。
(3)保证油墨黏度适中、稳定。拉丝的产生和油墨的黏度有着直接的关系,一般来讲,油墨的黏度越高,印刷中越容易产生刀线。
 
二、实地色块起刀位的拉丝
1.过滤油墨,并在使用过程中补充一定量的新墨。
2.将刮墨刀角度调整得小些,并缩短刮墨刀与印版的接触点跟压印点之间的距离。
 
三、印刷空白处无规则的拉丝
1.刮墨刀刃口或刀下面粘有异物
可以在印刷进行过程中前后、上下移动刮墨刀,摆掉粘着的异物或用一根竹签直接在刮墨刀刃上剔除,必要时需停机对刮墨刀进行彻底清理。
 
2.油墨循环不够
部分油墨在墨槽内的死角位置,因得不到良好循环而造成树脂析出,形成大小不同的结晶与结块,或过分干燥造成表面形成墨皮,随着油墨的循环,有一部分油墨结晶或墨皮被转动的版滚筒带到刀刃处,刮墨刀将其打碎而形成无规则拉丝。所以必须从油墨的循环和过滤两方面进行改进。
 
3.油墨疲劳
此种情况多发生在印版着墨面积比较小时。印刷过程中,油墨中的树脂不断被消耗,如果连续加入溶剂而不添加新墨,树脂得不到补充,使油墨各成分的比例发生变化,从而造成油墨疲劳并影响正常使用。适当添加新墨即可解决问题。
 
四、其他形式的拉丝
1.印版造成的拉丝现象
(1)印版的表面处理
在雕刻凹版过程中,雕刻网穴的边缘会形成许多小毛刺,这些小毛刺在印刷过程中也会损伤刮墨刀,引起拉丝。一般新版容易出现这种情况,在一定范围内,随着印量的增加,拉丝会逐渐减少。这就要求在版滚筒制作过程中,一方面要保证雕刻铜层的硬度适中,减少雕刻过程中小毛刺的形成,在雕刻之后还要做好铜层的处理;另一方面,制定规范的铬层抛光工艺。对印版表面进行打磨、抛光,一般可以解决拉丝问题。
(2)印版的安装
如果印版在印刷过程中周向跳动大,也可能引起拉丝。这需要检查印版、版轴(无轴装版要检查顶尖)的同心度,检查轴承及传动部位是否变形、磨损,甚至机座是否水平等。
 
2.环境造成的拉丝现象
印刷现场环境一定要保持清洁,如果操作环境有灰尘,就可能混入油墨中,从而产生拉丝。所以在印刷操作现场尽可能减少人员走动,上下班做好卫生清洁工作,有条件的公司可以将印刷机组进行隔离,安装空调设施和除尘设备。

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