防止镀铝膜转移的方法和对策

更新:2014-08-21, 浏览:
【摘要】镀铝膜的加工方法就是在高真空状态下,通过高温将金属铝气化蒸发,使得铝蒸汽沉淀堆积在塑料薄膜表面,从而形成一种复合软包装材料,在软塑包装中,经常用到的镀铝膜基本上分为两大类,CPP镀铝、PET镀铝,但是由于镀铝膜复合后极易出现镀铝转移现象,给不少包装企业带来较大的损失,本文从粘合剂角度,提出不同的解决方案,防止镀铝膜转移。

【正文】
1、双组分聚氨酯粘合剂

1)采用镀铝膜专用粘合剂
普通粘合剂溶剂释放性差,粘合剂容易渗透到镀铝层,影响镀铝层的牢度,复合时如果干燥效果不好,溶剂残留过大,固化后粘结强度反而会下降,甚至发生镀铝转移现象,因此应选择分子量适中,溶剂释放性好,涂布较均匀的初粘力不高的镀铝膜专用粘合剂。

2)涂胶量适当
涂胶量大,容易造成烘道干燥效果不好,使得粘合剂渗透到镀铝层,而且还延长固化时间,容易发生镀铝层转移现象,所以,涂胶量应控制在适当位置,根据经验一般控制在2~2.5g左右。

3)固化剂减量
提高胶层的柔软度,也能有效防止镀铝层转移,以前通常采用减少固化剂用量,这种情况只能使用在轻质包装和剥离强度要求不高的产品中,聚酯镀铝产品尽量不使用此种方法。

4)提高烘道干燥温度和风速
在镀铝膜复合加工过程中,应适当提高烘道的干燥温度,比如提高5—10度,并保证风速在5米/秒以上,使得溶剂挥发得更彻底,降低溶剂残留,另外也可以使用高网线,高浓度涂布也可以。

5)提高固化温度,缩短熟化时间
镀铝膜复合产品在固化过程中应适当提高固化温度,缩短熟化时间,使得粘合剂减少对镀铝层的渗透破坏作用,有效防止镀铝层转移,一般控制温度50—60度,时间在24小时左右,切忌长时间固化。

6)使用质量好的镀铝膜
如成本允许,应采购高质量的镀铝膜,如带底涂胶的。

2、水性粘合剂
1)对轻质产品的包装,如膨化食品,方便面等的生产,基本上使用的材料为CPP镀铝,为了控制生产成本,大部分使用的为单组分水性粘合剂,在多年的生产过程中,只出现过油墨转移的问题,而镀铝未转移,同时经实际检测,复合后剥离强度都能在1.ON/15mm以上,能满足此种包装产品的标准要求。

2)使用水性粘合剂生产镀铝产品,网线辊使用200线左右,上胶量控制在1.2~1.8克,保证均匀的涂布量,良好的干燥效果,这样在一定程度上既降低了生产成本,也有效的解决了溶剂残留问题,保证客户的正常生产。减少后期如果溶剂残留超标带来的不利影响。同时对满版白墨的产品,效果尤其理想。

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